INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

¿Qué es la soldadura eléctrica?

La soldadura es el proceso de union permanente de dos o mas piezas de material entre si con la aplicación de calor, presión o ambos

Breve historia sobre la soldadura eléctrica 

La tecnología de la soladura y la complejidad del equipo han tenido mejoras continuas en la ultima década. La era espacial hizo surgir la necesidad de unir nuevos materiales que hasta entonces no se habían soldado. Conforme creció la necesidad de unir estos nuevos materiales también hubo adelantos en la tecnología y equipo para soldar.

Durante mas de 2500 años, la soldadura se efectuaba martillando dos piezas de hierro al rojo para unirlas.
Pero con esta nuevas fuentes de calor se abrió paso a métodos mejorados para la soldadura.

Consideraciones metalúrgicas dentro de la soldadura

Para este proceso se requiere de la aplicación de calor, presión o ambos o incluso de reacciones físicas y químicas.

Todas esta reacciones se deben de controlar durante la soldadura, a fin de tener uniones satisfactorias. 

Reacciones físicas

En muchos procesos de soldadura se requiere calentar el material que se va a soldar, hasta que se funda la union. Estos procesos se llaman  soldadura por fusión, por que los materiales, cuando se derriten se fusionan o mezclan entre si.

Cuando se enfría la union el material que se derritió se solidifica y suelda entre si.

Dilatación y contracción

El tamaño exacto de una pieza de material depende de su temperatura.

Cuando aumenta la temperatura la pieza se dilata o expande. Cuando se reduce la temperatura la pieza se contrae.

Tipos de pruebas para la soldadura

Pruebas no destructivas: Se usan mucho para poder determinar la calidad de una soldadura ya finalizada por que la misma es la que se pondrá en servicio. También se llaman inspecciones, por que la soldadura no se corta, flexiona, rompe ni destruye. Con las pruebas no destructivas pueden determinare grietas, porosidad, inclusiones, falta de fusión o cualquier tipo de des continuidad; pero no pueden establecerse la resistencia real de la union soldada

Inspección visual.

Es la mas rápida fácil y económica de todas las pruebas no destructivas y la que mas se usa. Pero suministra muy poca información de la estructura interna o de la resistencia de la soldadura.

Los errores en la preparación para la soldadura, alineación, ajuste, combadura, cortes, salientes y  penetración pueden detectarse y corregirse en muchos casos, antes de hacer la soldadura.